IATF16949体系J简介

国际汽车工作组（IATF）于2016 年10 月1 日发布IATF 16949:2016 汽车质量管理体系标准，这是由IATF 制定和发布的第一部国际汽车行业标准，而非国际标准化组织（ISO）发布的标准。

IATF 16949:2016 新标准着重考虑了汽车顾客的导向性、以往汽车顾客的特定要求，并完全尊重ISO9001:2015 标准要求和高层次结构框架（HLS），以及ISO9000:2015 基础和术语，—起定义了对汽车生产件及相关服务件组织的基本质量管理体系要求。因此，IATF 16949:2016 标准不能被视为一部独立的质量管理体系标准，而必须把本标准当作ISO 9001:2015 标准的补充来理解，并与ISO 9001:2015标准相结合共同使用。

IATF 16949:2016 新标准的目标：是在汽车供应链中开发提供持续改进、强调缺陷预防，以及减少变差和浪费的质量管理体系

IATF16949

一、关于IATF16949

1、适用范围

·  适用于汽车相关产品的设计、生产、安装和服务的汽车供应商。

·  适用于汽车零件或材料生产的组织。

·  适用于整个汽车供应链。

2、目  的

    ① IATF16949：2016技术规范的目的：

·    本技术规范的目的在于在供应链中提供持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的质量管理体系的开发；

·    本技术规范与适当的顾客特殊要求相配合，定义了签署这项文件的组织的基本质量管理体系要求。

·    本技术规范为汽车生产件和相关的服务件组织，提供了质量体系的共同方法。

·    本技术规范目的在于减少企业浪费和改善企业管理环境。

② 本公司协助贵公司建立IATF16949汽车供应商质量管理体系的预期目的：

·          提升贵公司的企业形象，打开进入世界汽车公司供应商的基本途径

·          具有持续生产合格产品的能力

·          进行内部管理的改善，寻求更高的管理利益空间

·          奠定良好的经营管理基础

·          达到企业持续经营的目的

·          顺应国际企业管理的新潮流

·         提供良好的QCD（品质、成本、交期）管理途径，使顾客满

二、    流程

   IATF16949流程

开    始
 
现行体系调研
 

                                                                  ↓

体系设计
 
文件编写和整理
 

                                                                ↓

                                                         是否满足要求

                                                                ↓

文件签发
 

↓

文件运行
 

↓

内    审
 

                                                                 ↓

管理评审
 

                                                                 ↓

                                                          体系是否适用

                                                                 ↓

审核前准备
 

↓

审     核
 

                                                                 ↓

审核后行动

↓

 
维持与改进

         ↓          
 
结     束
 

三、重点涉及内容：

1、产品质量先期策划及控制计划（APQP）

  主要内容

1   新产品概念提出和批准；                2   新产品设计及验证；

3   工艺设计及验证；                      4   产品及工艺确认；

5   反馈及纠正措施；                      6   控制计划；

作用和益处:为顾客和供应商减少产品质量策划的复杂性；辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客要求；将产品质量策划描述成一个永不中止的循环过程，在项目开发中积累的经验必须恰当地运用到新的项目中，以促进持续改进；引导资源以满足顾客需求。

2 潜在的失效模式及后果分析（FMEA）

主要内容

1 发展简史。                              2 FMEA的实施。

4 设计FMEA的开发. 
5 1-22项设计FMEA要求的讲解描述。        6 过程FMEA。

7 1-22项设计FMEA要求的讲解描述。        8 案例分析。

作用和益处: 能令学员掌握FMEA的概念和原理，发现评价产品、过程中潜在的失效及后果，找到能够避免减少这些潜在失效发生的措施。更好的预防不良事项的发生。

3 正式生产件批准程序（PPAP）

正式生产件批准程序PPAP是确定供方已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客需要的产品。

主要内容:

1  必须进行提交件的情况介绍；         2  提交件的内容介绍；

作用和益处: 以最低成本及时提供高质量的产品；指导如何进行提交零件和相应文件；指导何种情况需要提交零件和相应文件。

4 SPC统计的过程控制

SPC是由美国休哈特博士于二十世纪二十年代发明，在美国的生产企业中广泛的采用了SPC是一项得到验证的技术，有益于提高生产品质和生产效率，降低成本。西方专家发现日本工业成功的关键之一是广泛有效的应用了SPC。

主要内容:

1 统计过程的基本概念及理论基础。     2  X-R管制图（均值-极差控制图）。

3 X-S管制图（均值-标准差控制图）。    4  中位数极差图。

5 不合格品数的控制图-NP图。          6  计量型数据的过程能力与过程性能。

7 单值-移动极差图。             8 不合格品率的控制图于计数型数据的控制图-P图

9 不合格数的控制图-C图。       10 计量型数据的控制图与计数型数据的控制图

11 单位不合格数控制图-U图。    12 CPK系统分析软件的安装及应用    

作用和益处: 能令学员掌握SPC的概念和原理，制作SPC控制图，提高产品的合格率，预防不符合事项的发生，获得及加深“品质是制造出来的”概念。

5测量系统分析（MSA）

对测量系统变差进行分析评价，以确定测量系统是否满足规定要求。测量系统分析计划的制定；对检测能力及量具适用性进行评价；当重复性（EV）变异值大于再现性（AV）时，采取的措施等。